Сайт города Киев

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Лакокрасочная продукция Киев

ЭМАЛЬ ЭП-140 ЭМАЛЬ_ЭПЭП-140140 ЭМАЛЬ ХП-799 Двухкомпонентная систем

ЭМАЛЬ ЭП-140 ЭМАЛЬ_ЭПЭП-140140 ЭМАЛЬ ХП-799



Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката
эмали (суспензия пигментов и наполнителей в растворе
эпоксидной смолы в смеси органических растворителей) и
отвердителя.
Назначение
Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из
стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а
также меди и ее сплавов. Разрешена для применения в
авиастроении.

Обладает высокими противокоррозионными свойствами,
атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным
маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали
серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.
Допускается нанесение на поверхность изделий из
фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и
некоторых других пластических масс.
Физико-механические характеристики
Внешний вид покрытия
Однородная гладкая, без посторонних включений,
допускается незначительная шагрень
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру
типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при
температуре (20,0+0,5)°С, с


13-19
Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали


50±3
Степень перетира полуфабриката эмали , мкм, не более
40

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре (20±2)°С
6
при температуре (90±2)°С
2
Твердость пленки по маятниковому прибору т. ТМЛ(А), усл.
ед., не менее
0-5
Эластичность покрытия при изгибе, мм не более
2
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не
менее:
50
Плотность, г/см³
1,20-1,40
Стойкость покрытия при температуре (20+2)°С, ч, не менее,
к статическому воздействию воды

-масла

-бензина (нефраса)


24

24

24

Укрывистость эмали, г/м2, не более:


75
Подготовка поверхности
Поверхность металлических поверхностей (углеродистой и
легированной стали, алюминиевых, титановых, магниевых,
медных сплавов) должна быть очищена от грязи, ржавчины,
окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже
второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла,
допускается более темный цвет на участках, где была
коррозия или окалина) и обезжирена до степени
обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до
отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой
абразивной струйной обработки чугунной или стальной
дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по
ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим
воздухом. Как правило, если степень загрязнения
поверхности металла до подготовки не выше первой по табл.
1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных
масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий,
смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2)
при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание
не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных
загрязненных участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью,
смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей
протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для
обезжиривания легколетучих растворителей. Допускается
очистка поверхности с помощью механического
электроинструмента.
Подготовка стальной поверхности со следами ржавчины и
окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом
допускается замена механической очистки от продуктов
коррозии подготовкой поверхности с использованием состава
СФ-1, грунтовок ВЛ-02,ВЛ-023. Обязательное условие -
степень коррозии металла не выше параметров табл. 2 ГОСТ
9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее
начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов).
Поверхность по мере возможности зачищают, при этом
непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны
быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени
обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до
отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение
покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине
толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения
счищают, поверхность обезжиривают до степени
обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до
отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
При выборе способа подготовки поверхности следует иметь в
виду, что срок службы покрытия на поверхностях черных
металлов со следами ржавчины и окалины, загрунтованных
фосфатирующими грунтовками и составами, как правило,
ниже, чем на зачищенных до блестящего металла, а
покрытие, нанесенное на преобразованную грунтовками-
преобразователями сплошную ржавчину, служит еще меньше.


Условия смешивания и нанесения
Компоненты смешивают непосредственно перед применением,
при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и
черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали,
30 частей отвердителя №2 по массе, для остальных цветов -
75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.
Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в
соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей
отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
Разбавление эмалей до рабочей вязкости проводится
растворителем марки Р-5 или смесью растворителей,
состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых
30:30:40 по массе. Эмали ЭП-140 наносят методом
пневматического распыления, наливом или кистью.
Время высыхания до степени 3 при температуре +20 оС не
более 6 часов, при температуре +90 оС не более 2 часов,
при необходимости эмаль развести до рабочей вязкости
растворителем. Растворитель: Р-4 5-10 % от массы
эмали Оборудование: краскопульт, кисть,
валик. Расход: 200-220 г/м²
в один слой. Рекомендуем два слоя при толщине 80-100 мкм.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться
требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей
зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и
параметры микроклимата не должны превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии
принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях
требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию
установленной производительности, но не менее 3 объемов в
час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении
должно соответствовать действующим нормам по искро-,
взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить
источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы
установленного образца с угольными фильтрующими
элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду,
препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к
поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов
на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с
уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных
материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной
безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов
производится в соответствии с требованиями экологических
норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты
изготовления продукции.
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Симферополь
Донецк
Ивано-Франковск
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Киев
Боярка
Николаев
Сумы
Хмельницкий
Луцк
Ужгород
Кировоград
Одесса
Тернополь
Черкассы
Днепропетровск
Запорожье
Луганск
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.